การพิมพ์ 3 มิติเปลี่ยนกระบวนทัศน์ของการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
ด้วยการขยายตัวอย่างรวดเร็วของตลาดโทรศัพท์ที่พับเก็บได้การออกแบบที่มีน้ำหนักเบาและบางได้กลายเป็นจุดแข่งขันหลักในสาขานี้ การใช้ซีรีย์วิเศษของแบรนด์ที่รู้จักกันดี - เป็นตัวอย่างโดยใช้เทคโนโลยีบานพับไทเทเนียมที่พิมพ์ 3 มิติรุ่น VS3 ได้ควบคุมความหนาที่ 9.8 มม. ได้สำเร็จและลดน้ำหนักลงเหลือ 229 กรัม บานพับของโมเดลนี้ทำจากโลหะผสม TC4 ไทเทเนียมโดยมีความต้านทานแรงดึงสูงถึง 980 MPa สามารถทนได้ 500,000 เท่า อย่างไรก็ตามในขณะที่อุตสาหกรรมแสวงหาประสบการณ์ที่มีน้ำหนักเบามากขึ้นอย่างต่อเนื่องข้อกำหนดสำหรับวัสดุบานพับมีความเข้มงวดมากขึ้นและมีความจำเป็นเร่งด่วนสำหรับวัสดุที่มีความแข็งแรงของผลผลิตสูงกว่า (มากกว่าหรือเท่ากับ 1200 MPa) และอัตราการยืดตัว (มากกว่าหรือเท่ากับ 5%) โลหะผสมไทเทเนียมทั่วไปไม่สามารถตอบสนองความต้องการการพัฒนานี้ได้อีกต่อไปและการวิจัยและการพัฒนาของอัลตร้าใหม่ - สูง - โลหะผสมไทเทเนียมกำลังใกล้เข้ามาแล้ว
ด้วยเทคนิคดั้งเดิมเทคโนโลยีการขึ้นรูปพลาสติกแบบผงบิลเล็ตจะผ่านข้อ จำกัด
ในระหว่างกระบวนการผลิตจริงของอัลตร้าใหม่ - สูง - โลหะผสมไทเทเนียมความแข็งแรงกระบวนการหลอมละลายและการปลอมแบบดั้งเดิมได้เปิดเผยปัญหามากมาย กระบวนการนี้ต้องการการเพิ่มองค์ประกอบ - ต่าง ๆ ที่มีเสถียรภาพเช่น Mo, V, Fe, Cr และ Zr ซึ่งไม่เพียง แต่ทำให้กระบวนการหลอมเหลวซับซ้อนและพลังงาน - การบริโภค แต่ยังนำไปสู่การแยกส่วนประกอบและทำให้เกิดความยากลำบากในการควบคุมกระบวนการ ในขณะเดียวกันกระบวนการหลอมละลายและการปลอมแบบดั้งเดิมมีหน้าต่างการประมวลผลที่ร้อนแคบและทำให้เกิดการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวผิดปกติได้อย่างง่ายดายเพิ่มความเสี่ยงในการขึ้นรูปและ จำกัด การประยุกต์ใช้ขนาด - ขนาดใหญ่ของวัสดุ
ในทางตรงกันข้ามเทคโนโลยีการขึ้นรูปพลาสติกแบบผงบิลเล็ตนั้นมีการก่อตัวที่ดี - และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมแบ่งผ่านข้อ จำกัด ของเทคนิคดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพและเป็นวิธีใหม่สำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง - ประสิทธิภาพพิเศษ - การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีนี้ยังดึงดูดความสนใจของสถาบันหลายแห่งในอุตสาหกรรม Titanium Home ได้รับการติดตามและรายงานเกี่ยวกับเรื่องนี้ทำให้คนวงในอุตสาหกรรมเข้าใจถึงศักยภาพและความสำคัญของเทคโนโลยีนี้ในสาขาการผลิตโลหะผสมไทเทเนียม
ระบบ R&D อิสระได้ถึงระดับใหม่ของ "ความเป็นเลิศคู่และการทำงานร่วมกันของความแข็งแกร่งและความเป็นพลาสติก"
ทีมวิจัยบางคนได้ประสบความสำเร็จในการปฏิวัติในสนามอัลตร้า - โลหะผสมไทเทเนียมที่มีความแข็งแรงสูง ชุดของระบบอัลลอยไทเทเนียมความแข็งแรงสูง - ระบบโลหะผสมไทเทเนียมความแข็งแรงสูงที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระโดยพวกเขาได้สร้างความสูงใหม่ของ "ความเป็นเลิศคู่และการทำงานร่วมกันของความแข็งแรงและความเป็นพลาสติก" ผลิตภัณฑ์ชุดนี้ได้เอาชนะปัญหาทั่วไปของความแข็งแรงไม่เพียงพอและความเปราะบางโดยธรรมชาติในโลหะผสมไทเทเนียมผ่าน Cross - เทคโนโลยีการควบคุมโครงสร้างจุลภาค ด้วยการสร้างไมโคร - ไมครอน L และนาโน - เฟสที่ตกตะกอนของไมครอนในระบบโลหะผสมไทเทเนียมวัสดุได้รับการเสริมสร้างความเข้มแข็งและการปรับปรุงความเหนียวอย่างมีนัยสำคัญ ความต้านทานแรงดึงสูงกว่าหรือเท่ากับ 1,500 MPa ความแข็งแรงของผลผลิตสูงกว่าหรือเท่ากับ 1,400 MPa การยืดตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 5% และตัวชี้วัดความแข็งแรงเพิ่มขึ้นมากกว่า 30% เมื่อเทียบกับมาตรฐานอัลลอยไทเทเนียมที่มีอยู่สูง- ขณะนี้ทีมได้พัฒนาชิ้นส่วนตัวอย่างเช่น High - Strength Springs สำหรับเสฉวน - การขนส่งทางรถไฟทิเบตและสูง - แท่งลูกสูบสวิตช์วงจรเบรกเกอร์ เทคโนโลยีหลักนี้ไม่เพียง แต่จะผ่านขอบเขตประสิทธิภาพเชิงกลของอัลลอยด์ไทเทเนียมสูง - ความแข็งแรงของโลหะผสมไทเทเนียม แต่ยังคาดว่าจะให้โซลูชั่นใหม่สำหรับการตัด - ฟิลด์ขอบเช่นส่วนประกอบโครงสร้างการบินและอวกาศ
อาศัยความสามารถในการวิจัยของมหาวิทยาลัยนวัตกรรมเทคนิคการประมวลผลแบบผงและเทคโนโลยีการขึ้นรูป
ความสำเร็จด้านการวิจัยทางวิทยาศาสตร์นี้สามารถทำได้โดยวัสดุใหม่ที่สูง - องค์กรด้านเทคโนโลยีที่ก่อตั้งขึ้นผ่านการลงทุนในสิทธิบัตรหลักโดยผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับเกียรติมากมายเช่นแบบจำลองสตรีแห่งวันพฤษภาคมแห่งชาติ กองทุนนักวิทยาศาสตร์และผู้บุกเบิกหญิงผู้บุกเบิกหญิงในปักกิ่ง องค์กรได้รับการรับรองว่าเป็นระดับสูงของประเทศ - Tech Enterprise ในปี 2023 และมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและนวัตกรรมของรูปแบบใหม่ที่สูง - ประสิทธิภาพต่ำ - ผงโลหะผสมไทเทเนียมและเทคโนโลยีการขึ้นรูปของพวกเขา
ในการตอบสนองต่อลักษณะของกระบวนการขึ้นรูปผงขั้นสูงต่าง ๆ เช่นการผลิตสารเติมแต่ง (PBF, DED), การขึ้นรูปการฉีดผงผง (MIM), การกดไอโซสเตอร์ร้อน (HIP), และการฉีดพ่นเย็น (CS), ทีมนี้เสนอวิธีการประมวลผลผงใหม่ที่เรียกว่า "semi - ขึ้นอยู่กับทฤษฎีวิศวกรรมผงแบบจำลองความสมดุลระหว่างการลื่นไหลของผงและการเก็บรักษารูปร่างได้รับการจัดตั้งขึ้นทางวิทยาศาสตร์อย่างมีประสิทธิภาพผ่านคอขวดทางเทคนิคของผงดิบแบบดั้งเดิมในการผลิตส่วนประกอบที่มีโครงสร้าง - และการผลิตแบทช์สูง
ในปัจจุบันทีมนี้ประสบความสำเร็จในการผลิตไทเทเนียมบริสุทธิ์หลายเกรด TC4, TA15 และผงไทเทเนียมชนิดอื่น ๆ - ผงที่ใช้ไฮโดรเจนและผงการตกตะกอนของการฉีดพัดลม การผลิตการกดแบบ isostatic ผงร้อนและการฉีดพ่นเย็น นอกจากนี้ชุดของผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นจากตัวเอง - การพัฒนาผงและใกล้ - กระบวนการขึ้นรูปสุดท้ายได้ถูกนำไปใช้ในสาขาที่สูง - ในสาขาสิ้นสุดเช่นการบินการขนส่งทางรถไฟอุปกรณ์การแพทย์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของผู้บริโภค ความก้าวหน้านี้ใน Ultra - สูง - เทคโนโลยีโลหะผสมไทเทเนียมความแข็งแรงไม่เพียง แต่ฉีดพลังใหม่เข้าสู่การพัฒนาวัสดุโลหะผสมไทเทเนียม แต่ยังให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งสำหรับการอัพเกรดอุตสาหกรรม คาดว่าจะผลักดันอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องเพื่อเข้าสู่ขั้นตอนการพัฒนาใหม่ในอนาคต