วิธีการผลิตสลักเกลียวไทเทเนียม: จากแท่งโลหะไปจนถึงการบิน-ตัวยึดแบบพร้อมใช้

1. วัตถุดิบ: แท่งไทเทเนียมหลอมละลายสาม-

ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยการถลุงอาร์คสุญญากาศ (VAR). โดยทั่วไปแท่งไทเทเนียมจะละลายสามครั้งเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอทางเคมีสูงสุดและมีปริมาณสิ่งเจือปนน้อยที่สุด

2. การประมวลผลลวด: การวาดและการหลอม

แท่งโลหะจะถูกแปรรูปเป็นแท่ง จากนั้นถูกดึงผ่านหลายรอบจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย สำหรับลวดละเอียด (ต่ำกว่า 3 มม.) กการอบอ่อนหลายขั้นตอนพร้อมการหล่อลื่นเทคนิคป้องกันการแตกหัก

การหลอมด้วยสุญญากาศดังต่อไปนี้เพื่อขจัดปัญหาการแข็งตัวของงาน:

3. การดองด้วยกรด: การทำความสะอาดพื้นผิว

อ่างกรดไฮโดรฟลูออริก-จะขจัดตะกรันออกไซด์และสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวจากการทำงานที่ร้อน ตามด้วยน้ำล้างและการทำให้เป็นกลาง - เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาดสำหรับการขึ้นรูปในภายหลัง

4. การมุ่งหน้าแบบเย็นหรืออุ่น: การสร้างช่องว่าง

ลวดถูกขึ้นรูปเป็นสลักเกลียวโดยใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ:

5. การสร้างเกลียว: การกลิ้งกับการตัด

6. การอบชุบด้วยความร้อน: สารละลาย + ริ้วรอย

ต้องใช้สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-การบำบัดด้วยสารละลายตามด้วยอายุ:

• สารละลายอุณหภูมิสูง-จะละลายธาตุอัลลอยด์ลงในเมทริกซ์
• การเสื่อมสภาพของอุณหภูมิต่ำ-จะตกตะกอนอนุภาคเฟสละเอียด -
• ผลลัพธ์:เพิ่มความแข็งแกร่ง 30%+

การตรวจสอบหลังการรักษา: ความแข็ง ความต้านทานแรงดึง และอัตราส่วนผลผลิตต้องเป็นไปตามที่กำหนดเกรด 8.8 หรือ 10.9มาตรฐาน

7. การรักษาพื้นผิว: การป้องกันและการทำงาน

8. การตรวจสอบคุณภาพ: ประตูสุดท้าย

ลวดถูกขึ้นรูปเป็นสลักเกลียวโดยใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ:

9. การสมัคร

ตอนนี้สลักเกลียวไทเทเนียมเป็นมาตรฐานใน:

• เครื่องบิน C919- ~200,000 ตัวยึดไทเทเนียมต่อเฟรม
• เรือดำน้ำลึก-- การเชื่อมต่อตัวถังแรงดัน
• การปลูกถ่ายทางการแพทย์สกรูยึดกระดูก - และระบบตรึงการผ่าตัด
• อุปกรณ์เคมีและทางทะเล- การกัดกร่อน-ข้อต่อสลักเกลียวที่สำคัญ